Resultado de investimento de R$ 101 milhões, a tecnologia já foi implantada em países como Estados Unidos, Alemanha, Bélgica, França e outros.

Gas Cleaning Bag Filter. Esse é o nome do equipamento que está sendo inaugurado pela ArcelorMittal Tubarão, em sua unidade, na Serra, e despontará a empresa como benchmark nacional no setor, na área de controle ambiental. A tecnologia, apontada pela Comunidade Europeia como uma das mais avançadas hoje no mundo, foi implantada no processo de sinterização da usina e deverá reduzir em 18% as emissões totais de material particulado da empresa, buscando atender às expectativas da comunidade na redução da visibilidade.

O montante aplicado no projeto (R$ 101 milhões) faz parte de um robusto plano de investimentos (R$ 400 milhões) que a ArcelorMittal Tubarão vem executando desde 2014 para aprimorar seu sistema de controle ambiental.

O equipamento consiste em um sistema de filtros que promovem a limpeza do gás por meio da retenção física das partículas. Ele será adicionado após os precipitadores eletrostáticos já existentes na unidade a fim de potencializar ainda mais a filtragem do material particulado contido nos gases do processo de Sinterização, considerado a principal fonte de emissões poluentes da empresa.

Pesquisas pelo mundo

Após criterioso estudo técnico para identificar as causas da visibilidade das emissões na área da Sinterização, a empresa, juntamente com o Iema, optou pela adoção da tecnologia Gas Cleaning Bag Filter.

Sua implantação, aprovada pelo Iema, fará da usina pioneira no Brasil a contar com uma sinterização dotada deste moderno equipamento. Com sua instalação, a empresa, que já atende aos padrões exigidos pela lei, vai reduzir ainda mais esses índices.

O processo de monitoramento do Gas Cleaning Bag Filter será contínuo e feito por meio de um sistema instalado na chaminé, e permitirá à empresa acompanhar, online, sua perfomance e reportar esses resultados, mensalmente, aos órgãos ambientais competentes. Além da unidade instalada em Tubarão, o Grupo ArcelorMittal adquiriu mais três equipamentos semelhantes para suas plantas na Bélgica e na Polônia.

Plano de investimentos

A implantação do Gas Cleaning Bag Filter faz parte de um amplo plano de investimentos na área ambiental da ArcelorMittal Tubarão, orçado em 400 milhões de reais e que vem sendo executado desde março de 2014. Ele segue uma das premissas do Grupo ArcelorMittal, de ser um usuário responsável do ar.

Dentre as ações já concluídas estão a reforma dos três precipitadores eletrostáticos da Unidade de Sinterização, incluindo novo revestimento térmico dos dutos de entrada para melhoria do seu desempenho; a implantação de dois novos carros de carregamento de carvão da Coqueria e modernização de um terceiro, num investimento da ordem de R$ 30,2 milhões. A empresa finalizou, ainda, as obras que ampliaram em 50% a capacidade de filtragem do sistema de despoeiramento do desenfornamento de coque. Todas as informações estão disponíveis para consulta no endereço: tubarao.arcelormittal.com/meioambiente.

Além do plano de investimentos, a ArcelorMittal Tubarão já está implantando avanços adicionais visando à melhoria contínua. É o caso da instalação de novos filtros de manga, modernização de calhas de transferência e enclausuramento de torres de transferência na Coqueria Heat Recovery; e da implantação de 12 novos monitores de material particulado e quatro novos monitores de gases, como aprimoramento tecnológico do monitoramento contínuo de fontes de emissões. A previsão de investimentos ambientais para esse ano é de US$ 20 milhões.

OUTRAS INFORMAÇÕES E CURIOSIDADES SOBRE O GAS CLEANING BAG FILTER:

1) O sistema de filtros conta com 8.192 mangas, divididos em oito compartimentos. Pesa cerca de 1.500 toneladas e ocupa uma área de 4.500 metros quadrados;

2) Seu diferencial e ineditismo em relação a equipamentos semelhantes, instalados em outras sinterizações do país, é que está conjugado com os precipitadores eletrostáticos, potencializando seus resultados;

3) A montagem e a supervisão da tecnologia envolveram o trabalho de cerca de 900 profissionais diretos e indiretos, especialmente treinados.